勻質專用氧化鎂的生產過程

點擊數：242024-01-03 17:14:44　來源:

　　干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超過1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環用于脫硫。

       1、煙氣系統煙氣系統是指包括預除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該系統內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時在設備出現故障或系統運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴散。

       2、漿液制備系統外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在15~25%的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內，完成脫硫目的。

        3、SO2吸收系統吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質大都采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循環，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統中去。

        4、漿液處理系統從吸收塔內出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在要求對氧化鎂再生時首先應該將溶液提純，然后進行濃縮、干燥，干燥后的亞硫酸鎂在850℃下，存在碳的情況下煅燒重新生成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統，收集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。