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氧化鎂在硅鋼中的應用機理

點擊數:1382023-12-08 11:39:14 來源:

新聞摘要: 氧化鎂在硅鋼中的具體使用取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后,需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用,以防止帶鋼在高溫退火階段粘連,同時可以除去鋼中氮、硫等雜質,此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應,形成優良的硅酸鎂絕緣底層。

  氧化鎂在硅鋼中的具體使用取向硅鋼在連續爐中進行脫碳退火后,需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用,以防止帶鋼在高溫退火階段粘連,同時可以除去鋼中氮、硫等雜質,此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應,形成優良的硅酸鎂絕緣底層。因此,氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。目前,氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。
  該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環裝置、及將氧化鎂涂液循環裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內,噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內,該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。然而,由于氧化鎂涂液在涂覆循環使用過程中,托盤內的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀,氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉淀的碳酸鎂。

  碳酸鎂和(he)氫氧化(hua)(hua)鎂流動(dong)(dong)性(xing)很差(cha),容易產(chan)生團(tuan)聚(ju)沉積現象。因此(ci),托(tuo)盤(pan)內(nei)涂(tu)(tu)(tu)(tu)液流動(dong)(dong)性(xing)不高(gao),隨著時間的推移,涂(tu)(tu)(tu)(tu)液容易產(chan)生堆積結垢(gou),造成下(xia)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)輥(gun)(gun)涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)質量(liang)差(cha),沿帶鋼軋(ya)向板面(mian)批量(liang)出現寬窄、數(shu)量(liang)不等(deng)的雙線條(tiao),且(qie)磨(mo)損下(xia)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)輥(gun)(gun),直接造成產(chan)品質量(liang)缺點。嚴重時還需要停(ting)機更換涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)輥(gun)(gun)、清理循(xun)環管(guan)道堵(du)塞(sai)、處理托(tuo)盤(pan)結垢(gou)等(deng)。這些(xie)不利因素一(yi)方(fang)面(mian)增加了職工的勞動(dong)(dong)強度,另一(yi)方(fang)面(mian)干擾(rao)了現場連續化(hua)(hua)生產(chan),直接影(ying)響(xiang)生產(chan)效率,同(tong)(tong)時由于固化(hua)(hua)后(hou)的氧化(hua)(hua)鎂涂(tu)(tu)(tu)(tu)液粘結在托(tuo)盤(pan)內(nei)無法使(shi)用,不僅清洗困(kun)難,而且(qie)還造成氧化(hua)(hua)鎂浪費。此(ci)外,由于涂(tu)(tu)(tu)(tu)輥(gun)(gun)邊(bian)部甩液,影(ying)響(xiang)涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)質量(liang),同(tong)(tong)時干擾(rao)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)機工作,造成涂(tu)(tu)(tu)(tu)輥(gun)(gun)邊(bian)部積垢(gou),使(shi)帶鋼邊(bian)部涂(tu)(tu)(tu)(tu)覆(fu)(fu)(fu)不均勻。

氧化鎂

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